無縫鋼管由鋼錠或實心管坯穿孔制成，然后熱軋、冷軋或冷撥。無縫鋼管的規格采用外徑*壁厚毫米表示。無縫鋼管分為熱軋和冷軋（撥號）無縫鋼管。 無縫鋼管工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→直徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→ 熱軋無縫鋼管分為一般鋼管、低、中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂紋管、地質鋼管等鋼管。冷軋（撥號）無縫鋼管除一般鋼管、低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂紋管等鋼管外，還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、異形鋼管。熱軋無縫管的外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管的直徑可以達到6mm,壁厚可到0.25mm,可以到達薄壁管的外徑5mm壁厚小于0.25mm,冷軋尺寸精度高于熱軋尺寸精度。  熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形阻力小，變形量大。以鋼板軋制為例，坯厚度為230mm粗軋和精軋后，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板寬度比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要控制凸度。對組織有要求的，一般通過控制軋制和冷卻來實現，即控制精軋的開軋溫度和終軋制溫度。 無縫鋼管一般采用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB熱軋或冷軋合結鋼。10、20等低碳鋼制成的無縫管道主要用于流體輸送管道。40Cr碳鋼制成的無縫管用于制造汽車、拖拉機等機械零件。一般采用無縫鋼管，以確保強度和扁平試驗。熱軋鋼管在熱軋或熱處理狀態下交付，冷軋在熱處理狀態下交付。