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對于大直徑管道，通常采用直縫焊管和螺旋焊管兩種方法生產。直縫焊管采用板材軋制成型。終成型前，點固焊后，采用雙絲埋弧焊(ID)和外縫(OD)，產品用作油氣管道。
采用激光視覺系統跟蹤和過程控制焊縫的技術已廣泛應用于焊管行業。激光焊縫跟蹤系統可用于點固焊、內焊和外焊三個過程。UOE明弧通常用于點固，電流高達2000A，焊接速度高達10m/min，明弧大電流產生的強弧光、煙塵和飛濺，其工作環境十分惡劣，UOE激光跟蹤系統用于點固系統是一個挑戰。所有電弧光和飛濺輻射都可以通過激光視覺傳感器過濾掉。
接觸式焊縫跟蹤設備對焊接飛濺非常敏感，需要定期維護，而激光跟蹤傳感器的維護工作量很小，只需定期清洗和更換保護塑料片。激光焊縫跟蹤系統已成功取代了點固焊機上的接觸式焊縫跟蹤設備
ID和OD焊接系統的焊接環境相對整潔，是產品生產的后階段，必須非常可靠，盡可能降低廢品率。
河北美德鋼管簡介
河北美德鋼管制造有限公司直縫鋼管設備是生產直縫鋼管的流水線機組,直縫鋼管通常指JCOE埋弧焊鋼管，高頻直縫鋼管。河北美德鋼管制造有限公司生產大口徑直縫鋼管生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點?？缮a直徑Φ350mm—1420mm，壁厚8mm—50mm，長度3m—14m，材質20#、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚鋼管規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行GB/T9711.3—2005的高國內標準和美國石油協會API5L標準。廣泛用于石油、天然氣、鋼結構、熱力發電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。。目前國內直縫鋼管設備厚可加工100mm鋼板,大直徑可生產到3500mm。直縫鋼管設備的成本分三個等級：高頻直縫鋼管設備（ERW）；埋弧直縫鋼管設備（LASW）；三輥成型12米直縫鋼管卷管機設備。
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