? ?管道是一種長鋼，截面空心，周圍沒有接縫。世界上有110多個國家的1850多家公司生產無縫鋼管，其中44個國家的170多家公司生產260多家石油管。

無縫鋼管環保冷拔磷化工藝

? ?無縫鋼管制造工藝：

? ?1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

? ?軋制無縫管的原料是圓管坯。圓管胚應通過切割機切割成長約1米的坯料，并通過輸送帶送至熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200℃。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題.圓管坯出爐后，應通過壓力穿孔機進行穿空。一般來說，更常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔膨脹量大，可穿透多種鋼種。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋、連續軋制或擠壓。擠壓后，應拆下管道直徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼胚，形成鋼管。鋼管的內徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管直徑后，進入冷卻塔，噴水冷卻，鋼管冷卻后矯直。

? ?2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

? ?冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。他們生產過程的前三個步驟基本相同。區別從四步開始，圓管空白空白后，打開頭，退火。退火后，用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，磷酸化，涂油。然后經過多次冷拔（冷軋），然后空白管，特殊的熱處理。熱處理后，應進行矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內部探傷。如果鋼管內有裂紋、氣泡等問題，將被檢測出來。鋼管質量檢驗后，應嚴格手工選擇。鋼管質量檢驗后，噴編號、規格、生產批號等。并由起重機吊入倉庫。

? ?磷化處理對無縫鋼管冷拔的影響

1. 減少摩擦。在冷拉過程中，有效潤滑可降低冷拔模與變形金屬接觸表面之間的摩擦系數，降低表面摩擦能耗，降低拉力，降低拉力消耗。

2. 減少模具磨損。有效潤滑可減少冷拔時模具的磨損，不僅可降低生產成本，還可減少更換維修模具的時間，提高生產率，還可降低勞動強度，保證產品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管需要光滑的內外表面。冷拔時潤滑不良不僅會導致產品表面毛發、竹節甚至裂紋。因此，有效潤滑可以保證冷拔管

4. 降低冷拔產品的表面溫度。當金屬管在?？字兴苄宰冃螘r，外力需要大量的能量，同時產生大量的熱量，以克服變形張力和模壁的摩擦。有效的潤滑會大大降低熱量，保證管道質量，降低能耗。

5. 減少冷拔產品內應力分布不均勻。潤滑質量會影響產品內應力的分布。冷拔變形區應力的突然變化會嚴重降低冷拔產品的力學性能。當應力分布不均勻時，局部內應力過高會導致產品破裂。

6. 防止產品生銹。磷化還能防止冷拔過程中的腐蝕，從而提高冷拔產品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

? ?顯然，磷化處理在冷拔過程中起著非常重要的作用，但隨著環境壓力越來越大，磷化對環境的污染非常嚴重。傳統的磷化已經被禁止在全國各地使用。環境磷化能被取代嗎？

? ?合肥華清環保冷拔磷化工藝-徹底消除傳統磷化帶來的污染！

? ?環保型拉拔無磷轉化劑由成膜促進劑、配位劑、穩定劑、潤滑劑、封閉劑等制成，適用于浸漬或噴涂。不含鉻、磷、重金屬等有害物質，性能穩定RoHS 認證，綠色環保，是拉磷化液的理想替代品?？稍诙虝r間內和室溫下在鋼加工工件表面形成致密的轉化膜，具有良好的冷拉加工潤滑底部耐磨性。廣泛應用于鋼工件拉伸、冷軋、冷軋工藝成型，并與保護劑一起使用。

? ?產品特點：

無磷、鉻、重金屬；工藝簡單，無沉渣，無過濾，處理簡單，可直接排放；處理成本低，罐液可重復使用，換槽時間長；室溫使用；加快引拔速度，延長工具使用壽命；減少材料損耗；操作范圍廣，控制簡單，使用方便。

? ?理化特點：

? ?工藝流程

? ?除油除銹-洗滌-洗滌-轉化-洗滌-保護-干燥-后續冷卻工藝