十多年前，當我一次接觸到無縫鋼管時，我認為鋼管很簡單不是圓鋼中間的洞，有什么困難。但隨著我工作的逐步深入，我發現鋼管冷拔冷軋不那么簡單，有很多知識和知識，今天分享無縫鋼管冷拔冷軋道路和教學計算方法，也是我多年前寫的一篇文章，今天分享 也發揮了作用，希望研究 留言討論。

制定管道冷軋冷拔生產（見管道冷軋冷拔機組）的工藝流程和變形程序。在管道冷軋冷拔機組中，在產品投產前，必須對其生產工藝、變形參數和加工設備的選擇有明確的規定，作為組織生產和運行的依據，這項工作是編制工藝程序表。根據冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表（冷拔變形）、軋制表（冷軋變形）、軋制和拔制表（冷軋冷拔變形）。由于管道冷軋冷拔的生產特點是多工序和循環，品種繁多，為了使生產能夠合理有序地進行，編制工藝程序表非常重要。工藝程序表的內容包括：管道尺寸、變形方式和頻率、每次變形量和變形后的管道尺寸、所選加工設備、輔助工藝和模具類型。在編制工藝表時，除了根據材料加工特點和管道技術條件外，還必須考慮具體的生產條件。每個冷軋機組都必須根據自己的生產條件進行修改和完善。

根據冷軋和冷拔的使用情況，冷加工方法的配置可分為單冷軋、單冷拔和冷軋冷拔三種方案。

（1）單一冷軋方案。與冷拔相比，冷軋變形應力狀態良好，道次變形量大，可減少中間工藝，縮短生產周期，降低消耗和成本。適用于加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈活性小。

（2）冷軋冷拔結合方案。這是管道冷加工的合理方案。冷軋冷拔結合可以發揮冷軋變形大、冷拔生產靈活的優點，從而減少工藝，縮短生產周期，提高生產力，擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，管道通常在冷軋機上軋制至固定壁或固定壁前的某一道次，然后拔出，直至成品道次。

（3）單一冷拔方案。由于冷拔道次變形小，變形道次多，中間工藝多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是佳方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作方便，制造更換工具方便，生產靈活性大，生產力高。因此，碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管廣泛應用于實際生產中。

管道尺寸的選擇

在冷加工管材生產中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。當成品管質量（尺寸精度、表面質量）要求較高時，也可以增加總減壁量。在供應條件下，管道直徑一般大于成品管5～20mm。主要考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時必須有相應的減壁量，以保證金屬變形的順利實現。

冷軋管材的選擇與冷拔原則基本相同，但在確定管材和中間管尺寸時，應考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。

道次變形量的選擇是確定各加工道次的變形程度（斷面壓縮率、延伸系數）、直徑減少和壁減少量。在條件允許的情況下，應選擇較大的道次變形量，以減少加工道次。在選擇冷軋管的二次變形量時，應考慮軋機主要部件的強度、材料塑性、管道的質量要求等。在實際生產中，管道的尺寸精度、表面狀態和工具的使用壽命往往成為限制二次變形量的因素。為了保證產量和質量，成品的二次變形量應較小。多輥冷軋機的二次變形量（特別是直徑減少）小于二輥冷軋機。

影響選擇冷拉機道次變形量的因素有：金屬冷加工性能（包括金屬強度和塑性）、管體強度（拔出時不能拔出）、拔出機能力、選擇的拔出方法（見管道冷軋冷拔）和模具類型（見冷拔管工具）。在選擇拔出道次變形量時，還應考慮的因素有：連續拔出道次理）、熱處理、酸洗、潤滑質量。

確定變形道次 變形道次按下式確定：

，式中

從管道加工到成品的總延伸系數，

；F0管道截面積；Fk成品管截面積；μc為平均延伸系數。

采用軋制結合方案時，可根據機組冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機現有孔系統的具體情況，確定從冷軋到冷拔的中間管的尺寸，然后分別計算冷軋和冷拔的總變形。

工藝程序表 表1拔出25mmx2mm計算鍋爐管的拔管次數和變形量。表2是拔管機的拔管力計算和選擇。表3是輔助工藝和模具類型的選擇。

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