根據不同的焊接方法，螺旋焊接鋼管可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。焊接鋼管：用于石油鉆井和機械制造業，爐焊管：可用作水、氣管、高壓油氣輸送大直徑直縫焊管；油氣輸送、管樁、橋墩等螺旋焊管；根據焊接形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展快。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管管徑大的焊管可以用窄坯料生產，管徑不同的焊管也可以用相同寬度的坯料生產。然而，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100％。

而且生產速度很低。因此，大多數小直徑焊接管采用直縫焊接，大直徑焊接管多采用螺旋焊接。螺旋焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管。根據輸送介質的壓力，自動埋弧焊鋼管分為A管和B管。一般采用普通碳鋼管Q235、Q235F普通低合金結構鋼16Mn焊接，采用乙類管Q235、Q235F、Q195等鋼焊接，用作低壓流體輸送管；螺旋縫高頻焊接鋼管，產品標準不統一，一般采用普通碳鋼Q235、Q235F等待鋼材制造。按用途分為一般焊接管、鍍鋅焊接管、吹氧焊接管、電線套管、公共焊接管、輥管、深井泵管、汽車管、變壓器管、焊接薄壁管、焊接異形管、螺旋焊接管；螺旋焊接管可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管。

一般來說，預計在短期內，環氧煤瀝青和陰極、石油和天然氣管道使用20年基本無腐蝕現象。施工結束后，通常維護不當，使厚水泥砂漿層硬結收縮，產生裂縫。鍍鋅成本低，表面不太光滑，其耐腐蝕性遠低于熱鍍鋅管。高頻直縫焊接鋼管為了增強砂漿層與管壁的結合，提高襯里層的整體應力性能，防止落網，在管道附加鋼絲網上，采用短鋼點焊，使網與管壁穩定，實踐中確實增強了襯里層與管壁的結合，由于砂漿層的支撐和穩定性明顯，在襯里層的破壞性處理試驗中，其附著力明顯高于無網效果，鋼鑿難以破壞，在厚襯里層的穩定性方面取得了很大進展，但與傳統的內涂層施工技術相比，高頻直縫焊接氣體，如高頻直縫涂層、地下鋼管等。

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