根據直縫鋼管的生產工藝，可分為兩種。一種是高頻直縫鋼管，另一種是埋弧焊直縫鋼管。讓我們來看看這兩種常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.埋弧焊

我們將在投入生產線后，用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板。先，對整個板進行超聲波檢查，然后通過銑削機對鋼板的兩個邊緣表面進行雙面銑削，使鋼板的兩個邊緣表面能夠達到所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀。之后，我們使用預彎機設備在板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。然后我們正在使用它JCO在成型機上，我們預彎鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形狀。同時，我們也應該把另一半壓成步進沖壓工作C形狀，后形成開口O形。

成型后的直縫焊接鋼管采用氣體保護焊連續焊接；直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊；直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊。焊接完成后，將進行一次超聲波檢查和一次X檢查射線，擴徑，測試水壓。

然后將檢驗合格的鋼管加工到符合要求的尺寸，然后進行二次超聲波檢驗和二次檢驗X射線檢查、 管端磁粉檢查、 防腐涂層，完成整個加工工藝。

2.高頻焊接

高頻焊接工藝是基于電磁感應的原理，以及導體中交流電荷的皮膚效應、渦流熱流效應和相鄰效應，焊接邊緣鋼加熱至熔化狀態，然后采用滾輪擠壓工藝，使對接焊縫能夠實現晶間結合，從而達到焊接的目的。高頻焊接是一種感應焊接，我們也可以稱之為壓力基礎焊接。高頻焊接不需要焊接填充材料，焊接時無焊接飛濺，焊接過程中焊接熱影響面積窄，焊接成型非常美觀，焊接機械性能非常好。由于高頻焊接的這些優點，高頻焊接已廣泛應用于鋼管的生產中。

鋼管的高頻焊接利用交流電的皮膚趨勢效應和相鄰效應。鋼軋制后，形成截面斷裂的圓形管坯。旋轉一組或一組阻抗器，在管坯內靠近感應線圈中心，阻抗器與管坯開口形成電磁感應電路。在皮膚趨勢效應和相鄰效應的作用下，管坯開口邊緣產生強烈而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。壓輥擠壓后，熔融金屬實現晶間接合，冷卻后形成牢固的對接焊縫。