一般無縫鋼管的生產工藝包括熱軋和冷拔。

? ? 1.熱軋無縫鋼管分為一般鋼管、低、中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂紋管、地質鋼管等鋼管。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交付； 熱軋無縫鋼管生產工藝：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫時，軋制無縫鋼管的原料為圓管坯，圓管胚經切割機切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋，連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,如果鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，將被檢測出來。鋼管經質量檢驗后，應嚴格手工選擇。鋼管質量檢驗后，噴漆編號、規格、生產批號等。并由起重機吊入倉庫。

? ? ? 2.除一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、油裂管等鋼管外，冷撥無縫鋼管還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋應在熱處理狀態下交付。

   冷拔無縫鋼管生產工藝：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復雜，其生產工藝前三步基本相同。區別從四步開始。圓管坯打空后，應打頭退火。退火后，用特殊的酸性液體酸洗。酸洗后，涂上油。然后經過多次冷拔。熱處理后，應矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋，也會挑出氣泡等量的問題。從外觀上看：冷拔無縫鋼管的長度一般短于熱軋無縫鋼管。壁厚方面，冷拔無縫鋼管比熱軋無縫鋼管均勻。熱軋管精度低，表面粗糙，冷拔管精度高，表面粗糙度好。