在工業上，用鋼板或鋼帶生產直縫鋼管的方法只有幾種。原則上的區別在于鋼管的成型方法，成型鋼管的后續加工工藝基本相同。原則上，成型方法取決于焊縫的分布。根據焊縫分布，鋼管可分為兩種基本形式：直縫管和螺旋縫管。因此，焊接管的生產分為直縫鋼管和螺旋縫管。埋弧焊是目前應用廣泛的直縫鋼管和螺旋縫鋼管的焊接方法，具有質量好、生產率高、工藝成熟、穩定性好等優點。

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直縫鋼管生產：直縫鋼管生產可分為成型階段和成型后制造階段。直縫鋼管的成型方法是什么？

1、對比研究表明，單半徑和雙半徑成型方法的邊緣成型效果較差，而三半徑成型效果較差W根據數值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝設計方法，設計繪制管坯變形圖和配輥圖，采用三半徑W形狀詳細設計了一個水平輥的結構尺寸圖。后，提出了經濟高效的經驗設計與數值模擬相結合的設計方法。從經驗設計方法到基于數值模擬方法的轉變，為指導焊管孔型、輥型和成型工藝的設計，提高焊管質量奠定了基礎。

2、在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍采用經驗設計方法。經驗設計方法的主要缺點是必須通過生產實踐檢驗工藝和軋輥設計的合理性，成本高，周期長，不能滿足市場經濟發展的需要。

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大型多物理場有限元軟件ANSYS，建立了焊接管成型過程的三維有限元模型，研究了小直徑焊接管坯的單次和多次成型過程，得出了應力、應變和曲率的分布規律和壓力依賴的變化規律，并繪制了半管坯應力應變的三維分布圖。研究了三種成型方法：基線恒定單半徑成型法、下山單半徑成型法和下山雙半徑成型法。研究了不同成型方法和管坯壁厚對應力、應變和曲率的影響，并考慮了壓力對成型過程的影響。

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直縫焊管的成型過程屬于彈性變形和接觸非線性耦合問題，使理論研究和實驗研究遠遠落后于工程實踐。即使采用有限元方法，仍存在許多困難，沒有完整的數值模擬研究工作。一些圖片和文本來自網絡。如有侵權行為，請聯系刪除！

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